電極絲的載流量和切縫中的蝕除物都是影響線切割加工效率的因素，那有哪些方法可以避免這些因素，提高電火花線切割機的加工效率，今天我們就來聊聊這些可以提高線切割機的加工效率的方法。

　　一、線切割的脈沖幅值和峰值電流加大，也就是單個脈沖的能量，同時也要加大脈沖的間隔，使電流平均值不致于增加太多，導(dǎo)致鉬絲的載流量的負(fù)擔(dān)過大。

　　二、提高中走絲線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

　　三、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

　　四、可以增加電火花線切割的脈沖利用率來改善機床的變頻跟蹤靈敏度。

　　五、加大水量，適當(dāng)提高線切割機的絲速，加快帶入縫隙內(nèi)的水速，讓水在絲的帶動下運行起速，起速的水對間隙有著較強的清洗作用，能夠很好的有效排出蝕除物。

　　六、維持線切割的火花爆炸力和清洗能力，減小蝕除物對脈沖的，同時維持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度。

　　線切割保養(yǎng)要點及注意事項

　　1、操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。

　　2、操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

　　3、用手搖柄作儲絲筒后，應(yīng)及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。

　　4、正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

　　5、盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。

　　6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

　　7、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗乐褂|電和損壞電路元件。

　　8、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。

　　9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。

　　10、停機時，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機床 。